1. Определение
Полностью резьбовые шпильки, также известные как шпильки с непрерывной резьбой или стержни с-резьбой, представляют собой крепежные детали без головки с полной внешней резьбой, проходящей по всему корпусу. Оба конца скошены. Они устанавливаются с помощью двух гаек для зажима и крепления заготовок. Они специально используются для фланцевых соединений, сосудов под давлением и тяжелого-промышленного оборудования.
2. Конструктивные особенности
1. Полная непрерывная резьба без нерезьбовых хвостовиков. Гайки можно фиксировать в любом положении, чтобы подходить к заготовкам разной толщины.
2. Нет конструкции головки болта, подходит для оборудования и фланцев с узким пространством для установки.
3. Равномерное распределение силы без концентрации напряжений на стыке резьбы и гладкого хвостовика, что обеспечивает более высокую устойчивость к давлению и прочность на разрыв.
4. Настраиваемая длина: от 30 мм до более 2 метров.
Варианты резьбы: крупная резьба UNC, мелкая резьба UNF, метрическая крупная резьба и мелкая метрическая резьба.
3. Распространенные материалы и обработка поверхности
1) Углеродистая сталь/легированная сталь (высокая температура и высокое давление)
Марки: 4,8, 8,8, 10,9, 12,9, Л7 низкотемпературные легированные стали.
Обработка поверхности:Черный оксид, электроцинкование,горячее-оцинкование, Покрытие из ПТФЭ (высоко-противо-задирное покрытие).
2) Нержавеющая сталь (коррозионная стойкость)
304/316Подходит для морской воды и химических агрессивных сред.
4. Основные сценарии применения
1. Сосуды для химикатов под давлением и фланцевые соединения трубопроводов высокого-давления.
2. Оборудование для криогенных резервуаров для хранения нефти, природного газа и СПГ.
3. Ветряные электростанции, крупные стальные конструкции и сверхмощные-фотоэлектрические опоры.
4. Суда, морские платформы и оборудование для очистки морской воды.
5. Котлы электростанций и высоко-тепловые трубопроводы.
6. Тяжелое машиностроение, гидравлическое оборудование и сборка больших пресс-форм.
5. Рекомендации по выбору
1. Температура: углеродистая сталь для нормальной температуры; B7/B16 для высокой температуры; L7 для низко-оборудования.
2. Коррозионная стойкость: горячее-оцинкование для наружного применения; 316 или дуплексная сталь для кислых, щелочных сред и морской воды; Покрытие из ПТФЭ для условий работы при высоких-температурах.
3. Грузоподъемность: класс 8,8 для общего оборудования; класс 10,9/12,9 для работы в тяжелых условиях-давления-; Шпильки A193 B7 для проектов трубопроводов под давлением.
FAQ – Часто задаваемые вопросы
Вопрос 1: Каковы стандартные типы шпилек с полной резьбой?
A1: Общие метрические стандарты: DIN975, DIN976.
Химические стандарты высокого-давления: GB/T9125, HG/T20613.
Американские стандарты высоких-и низких-температур: ASTM A193 B7/B8/B8M, ASTM A320 L7, ASME B18.31.2.
В2: Какая обработка поверхности лучше подходит для наружных и морских проектов?
A2: Обычная уличная среда: горячее-оцинкование и покрытие Ruspert.
Морское побережье, соляной туман и среда химической коррозии: нержавеющая сталь 316 или дуплексная сталь 2205/2507.
Высокотемпературное фланцевое соединение-: рекомендуется использовать противозадирное-тефлоновое покрытие.
Если вам требуются нестандартные шпильки особых размеров, отделки или маркировки OEM, свяжитесь с нами для получения бесплатного предложения. Мы поставляем полный спектр крепежа производителям по всему миру.
WhatsApp: +8613111607537
Электронная почта: baiyanyun219@gmail.com